液压榨油机操作工序

1、检查与调试 　　
1．1油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看液压榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。 　　
1．2进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。 　　
1．3对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。 　　
2、使用操作 　　
2．1要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。 　　
2．2上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压液压榨油机能装饼20块)。 　　
2．3压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。 　　
2．4压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。 　　
2．5工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。 　　
2．6打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。 　　
3、保养维修 　　
3．1油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。 　　
3．2油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响液压榨油机工作。 　　
3．3手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。 　　
3．4液压榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。 　　
3．5长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。

河南省商水县豫东泵业有限公司建于1983年，公司主要研究、生产、销售快速液压榨油机、螺旋榨油机、自动控温真空过滤一体化螺旋榨油机及配套设备。我公司生产的RY190型．200型，220型，270型“姚发”牌快速液压榨油机运行准确可靠，自动化程度高，实现了机、电液压一体化流程。

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